3 de marzo de 2019 01:11 AM
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Los sistemas de tecnología de detección no son una propuesta única para procesadores de carne y aves

CompartiremailFacebookTwitterUn cambio importante en la mentalidad y en las aplicaciones está cambiando la forma en que los procesadores de carne piensan acerca de las tecnologías de detección. Anteriormente, la detección se realizaba por diligencia, para cumplir con las especificaciones de un cliente. Sin embargo, cada vez más, los procesadores utilizan los datos proporcionados por los sistemas de […]

Un cambio importante en la mentalidad y en las aplicaciones está cambiando la forma en que los procesadores de carne piensan acerca de las tecnologías de detección. Anteriormente, la detección se realizaba por diligencia, para cumplir con las especificaciones de un cliente. Sin embargo, cada vez más, los procesadores utilizan los datos proporcionados por los sistemas de rayos X de diversas maneras, diciendo cosas como: “Sí, estamos recibiendo rechazos en la línea, pero ¿por qué recibimos rechazos en primer lugar?”

Más se están dando cuenta de que los sistemas de detección ubicados en ciertos puntos de vulnerabilidad en la línea de un procesador pueden reducir la amenaza de retiros de productos y proteger su marca y sus activos.

La optimización de la línea de producción con una mayor trazabilidad del producto es otro motivador. Junto con las estrictas normativas de seguridad alimentaria y la mayor concientización del consumidor con respecto a los retiros de productos, los procesadores deben mejorar y mejorar continuamente sus sistemas de detección e inspección para garantizar un producto confiable y seguro.

Históricamente, las inspecciones de cartón de carne se han realizado en la región de Asia-Pacífico y en Sudamérica, pero ha habido un aumento reciente y significativo en el número de procesadores de carne de América del Norte que están inspeccionando cajas de cartón, incluidos casi todos los principales actores de la industria.

Steve Dowd, gerente regional de ventas de EE. UU. Para Eagle Product Inspection, Lutz, Florida, dice que en 2019, la compañía ha visto un aumento importante en las inspecciones de cartones de carne, lo que podría atribuirse a una mayor diligencia general o, en el caso de las exportaciones. , para garantizar que no haya defectos que puedan conducir a la prohibición de productos.

“A medida que más procesadores implementan la inspección por rayos X para cartones de carne, también estamos refinando continuamente nuestras tecnologías”, dice Dowd. “Eagle recientemente mejoró su capacidad de inspección de cartones para lograr la detección a velocidades más altas, aumentando las tasas de 150 fpm a 250 fpm”.

Para los procesadores de productos salados, húmedos y frescos, una inversión en la tecnología de detector de metales más reciente disponible tiene valor. – David Smith, gerente de ventas de Advanced Detection Systems, Dings Co. Magnetic Group.

Chris Young, gerente de desarrollo de negocios de Anritsu Infivis, Elk Grove Village, Illinois, dice que la administración de datos es un conductor actual en todas las instalaciones de producción de alimentos para ayudar en dos áreas principales: trazabilidad y acceso rápido del viaje del producto de la granja a la mesa. 

“Específicamente, para los sistemas de detección, al poder hacer referencia fácilmente a los datos, el producto en cuestión se inspeccionó correctamente y el sistema de inspección pasó todas sus comprobaciones de PCC”, dice. “Estado y eficiencia de la línea de producción: la integración en el software SCADA de una instalación o en la plataforma de administración es cada vez más crítica”. 

Advanced Detection Systems ofrece su transportador ProScan Max III y su sistema de tuberías en toda la industria cárnica.

Detección de metales

La industria ha visto su participación en retiros últimamente debido al metal encontrado en la carne, como CTI Foods LLC, con sede en Owingsville, Kentucky, que recuerda 29,000 libras. de los embutidos Jimmy Dean en diciembre debido a la posibilidad de piezas de metal, según el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos; y RL Zeigler Co. recordando 11.664 libras. de salchicha de aves y carne ese mismo mes debido a la preocupación de que sus productos también pueden contener piezas de metal.

David Smith, gerente de ventas de Advanced Detection Systems, del Grupo Magnético de Dings Co., Milwaukee, dice que los procesadores de alimentos que intentan mejorar el valor de su inversión en detectores de metales se han centrado más en documentar el uso de estos. 

“La documentación precisa del uso del detector de metales está en sintonía con el mayor escrutinio aplicado por los requisitos actuales y futuros de seguridad alimentaria”, dice. “Los avances tecnológicos recientes han mejorado los niveles de detección en productos altamente conductores que se han considerado aplicaciones difíciles para detectores de metales. Para los procesadores de productos salados, húmedos y frescos, una inversión en la tecnología de detector de metales más reciente disponible tiene valor ”.

Los sistemas de transporte y tuberías ProScan Max III de la compañía han sido una solución sólida en toda la industria.

La industria de detección de metales continúa intentando mejorar las capacidades de detección mientras reduce las tasas de rechazos falsos mediante el uso de operaciones simultáneas de frecuencia dual o multifrecuencia, dice Young, explicando que esta tecnología se desarrolló hace unos 15 años y ha seguido mejorando y agregando Valor para los clientes.

Dowd dice que hasta hace poco, muchas plantas de procesamiento solo han instalado sistemas de detección de metales al final de sus líneas, pero espera que eso cambie en 2019, ya que ha habido un gran revuelo acerca de un procesador importante que busca agregar rayos X en lugar de Sistemas convencionales de detección de metales.

“En comparación con los detectores de metales, los sistemas de rayos X de Eagle ofrecen un mayor valor y retorno de la inversión porque realizan más funciones que la detección de metales”, dice. “Las máquinas de rayos X pueden inspeccionar metales y una variedad de otros contaminantes, como plástico, hueso, goma, piedra y otros cuerpos extraños, y también realizar verificaciones de integridad del producto, como la cantidad de masa, peso y componentes”.

Hacer una diferencia

Una de las soluciones de Eagle para la inspección de cajas de carne es el Pack 720 PRO con rayos X de discriminación de materiales (MDX) que inspecciona todas las cajas de carnes con hueso y sin hueso en una sola línea de producción de acuerdo con sus especificaciones únicas.

“La máquina crea una imagen fácil de leer que distingue los contaminantes dañinos de un buen producto, incluso si comparten características físicas y densidades similares, como la carne de cartón o el hueso”, dice Dowd. “La versatilidad y la eficiencia están integradas en el sistema; Al escanear un código de barras, los productos con diferentes requisitos de inspección pueden ejecutarse en la misma línea “.

Detección de materia extraña

Además de las tecnologías de refinación, Eagle ha actualizado e introducido nuevos sistemas de rayos X para detectar mejor materias extrañas, incluido el EPX100 para procesadores pequeños y medianos.

“Más recientemente, lanzamos el Eagle Pack 240 HC, un nuevo sistema de rayos X higiénico con una huella pequeña para la inspección de paquetes de carne picada de aves y carne molida”, dice Dowd. “La inspección de rayos X se utiliza en las protuberancias para encontrar clips de aluminio que pueden haberse introducido en el producto, por ejemplo. El Pack 240 HC también se puede utilizar para determinar el peso y la masa, que son beneficios adicionales para la calidad y la consistencia del producto “.

La mayoría en la industria está de acuerdo en que la detección de huesos puede ser complicada. Young dice que la detección de huesos varía ligeramente por productos de carne de ave o no, pero la tendencia sigue siendo una mayor implementación de los sistemas de rayos X en toda la industria. 

“Los dos principales impulsores son la capacidad de detectar hueso normalmente en el lado crudo o antes del procesamiento adicional y también el deseo de detectar hasta SS2 de 0.8 mm, acero inoxidable, en el lado del producto final”, dice. “La capacidad de detectar 0.8 mm SS ayuda a eliminar la necesidad de tener que poner el producto en espera para un nuevo trabajo o una nueva inspección”.

Dowd dice que Eagle ha logrado avances en la detección ósea con la tecnología de rayos X de discriminación de materiales (MDX), que mejora la identificación de los huesos y otros contaminantes difíciles de encontrar.

“Es un estándar global para la inspección de carne, y MDX es un algoritmo de software patentado que utiliza la absorbancia de energía diferencial de rayos X para discriminar entre materiales orgánicos e inorgánicos”, dice. “La tecnología MDX permite que los contaminantes tradicionalmente difíciles de encontrar, especialmente los huesos, se identifiquen en imágenes atareadas que ayudan a los procesadores de carne y aves a entregar un producto de calidad asegurada”.

El Eagle Pack 240 HC presenta una pequeña huella para la inspección de los paquetes de carne molida y chub de aves.

Una mirada adelante

En los próximos años, Dowd cree que habrá un aumento en el uso de los sistemas de detección en los Estados Unidos, ya que hay muchas oportunidades para garantizar la seguridad y la calidad a través de la detección, junto con una mayor trazabilidad que es importante para los consumidores, así como para la carne y la carne. Procesadores de aves de corral.

“Si nos fijamos en Japón, por ejemplo, eso podría indicar dónde podría estar la detección en los EE. UU. En los próximos años”, dice. “Los consumidores allí son más conscientes de la producción y el procesamiento de alimentos, la trazabilidad es más completa y las líneas se ejecutan a velocidades optimizadas para la detección. El producto se rastrea literalmente de una granja a otra en Japón, y creo que cambiará más en esa dirección en los Estados Unidos “.

Smith espera que el desarrollo continuo de las funciones operativas de los detectores de metales en el futuro facilite a los procesadores de alimentos el control y la documentación del uso de estos detectores de metales. 

“Estas características permiten a los procesadores de alimentos documentar el uso de la configuración correcta del detector de metales, los eventos de detección, la ausencia de viajes falsos y la identidad de los empleados que acceden a la configuración del detector de metales”, dice. “Estas características permitirán a los procesadores de alimentos capturar y mantener los registros detallados de detectores de metales que los auditores esperan ver”.

A medida que los procesadores buscan aumentar las eficiencias, no pueden, y no lo harán, hacer las cosas como lo hicieron en el pasado. Buscarán soluciones para unirlo todo, abarcando seguridad, calidad, velocidad, eficiencia y trazabilidad.

“A medida que las compañías de alimentos elevan sus estándares de calidad, están presionando / obligando a sus proveedores de carne a aumentar su juego”, dice Young. “No es raro tener conversaciones con proveedores de carne que están recibiendo presión de sus clientes para aumentar sus capacidades de detección”.

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