23 de agosto de 2019 21:00 PM
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En la planta el saneamiento va primero

CompartiremailFacebookTwitterSi bien las tareas de saneamiento se realizan al final de los turnos de producción, nunca deben considerarse una ocurrencia tardía cuando se trata de operaciones en instalaciones de procesamiento de carne y aves. El saneamiento desempeña un papel crucial en la producción segura de alimentos. La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y el Departamento de […]

Si bien las tareas de saneamiento se realizan al final de los turnos de producción, nunca deben considerarse una ocurrencia tardía cuando se trata de operaciones en instalaciones de procesamiento de carne y aves. El saneamiento desempeña un papel crucial en la producción segura de alimentos. La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) han desarrollado directrices, buenas prácticas de fabricación (GMP) y procedimientos operativos estándar de saneamiento (SSOP) para ayudar a los procesadores a navegar las tareas necesarias de limpieza y desinfección de las instalaciones de producción de alimentos.

Las plantas que producen alimentos listos para comer (R.-T.-E.), específicamente aquellos que contienen carne, deben desconfiar de la Listeria monocytogenes . La naturaleza de estos alimentos, que no se cocinarán más después de abandonar la producción, los pone en mayor riesgo de permanecer contaminados con Listeria si se exponen durante la producción.

La “Guía para la industria de la FDA: Control de Listeria monocytogenes en alimentos listos para el consumo” describe las BPM actuales con respecto al personal, planta y terrenos, operaciones sanitarias, instalaciones y controles sanitarios, equipos y utensilios, procesos y controles y almacenamiento y distribución.

Dado el creciente número de personal de producción de alimentos que trabajan en entornos de procesamiento de carne, es importante que las prácticas de saneamiento incluyan más que solo equipos de limpieza. Cuando se trata de personal, el saneamiento debe comenzar con manos, guantes y calzado.

La FDA recomienda que todas las personas que ingresen a un área donde R.-T.-E. los alimentos procesados ​​se lavan bien las manos antes de ingresar. El personal debe usar utensilios adecuados (como espátulas o pinzas), o usar guantes, al tocar R.-T.-E. alimentos, superficies de contacto con alimentos (FCS) y materiales de embalaje.

Guantes y calzado usado por personal en R.-T.-E. Las instalaciones de procesamiento deben estar hechas de material impermeable y ser fácilmente lavables o desechables.

Los empleados necesitan el tipo adecuado de ropa exterior para usar en las instalaciones de producción, por lo que existe una barrera entre ellos y la comida. La ropa debe incluir abrigos o batas, delantales, mangas de plástico, mallas para el cabello, guantes o incluso overoles completos. La ropa protectora para plantas nunca debe usarse fuera del área de producción. Además, es importante tener ropa limpia de plantas protectoras a mano para los visitantes.

Limpieza periódica de equipos

Los procedimientos de saneamiento diarios pueden solucionar una serie de problemas de saneamiento, sin embargo, los defectos de diseño de saneamiento existen naturalmente, por lo que el equipo debe desmontarse periódicamente más allá de lo que se requiere para la limpieza diaria. La limpieza periódica de equipos (PEC) es el proceso diseñado para gestionar esta actividad.

Los pasos básicos del proceso incluyen:

  • Comience con una línea limpia.
  • Derriba la línea hasta el nivel más completo que se puede hacer en el sitio.
  • Mantenga notas sobre lo que se está haciendo en cada línea para que puedan repetirse en el futuro.
  • Esté preparado para limpiar muestras de investigación de equipos limpios en áreas del equipo que podrían contener puntos de refugio.
  • Después de desmontar el equipo, busque posibles puntos de refugio para inspeccionar y limpiar.
  • Durante el proceso PEC, nunca desmonte el equipo más allá del punto en que el personal local pueda volver a armarlo y siempre siga los procedimientos de bloqueo / etiquetado en todos los equipos.
  • Limpie los sitios defectuosos identificados y asegúrese de limpiar los mismos sitios en el futuro para determinar si la tarea PEC es efectiva.
  • Inicie cualquier acción correctiva si se descubre que el equipo está visualmente sucio, los sitios tienen resultados de hisopo fuera de lo estándar o si se encuentra que los sitios tienen deficiencias de diseño sanitario.

La limpieza periódica del equipo es solo uno de los procesos en un programa de saneamiento efectivo para una instalación de procesamiento de alimentos. Como cada operación es diferente, las GMP y SSOP deben desarrollarse para adaptarse al entorno de producción individual.

Control de plagas

Las plagas son una amenaza continua para el saneamiento en cualquier instalación de procesamiento de alimentos. El desarrollo de un programa efectivo de control de plagas es esencial y debe trabajarse en los procedimientos de saneamiento de las plantas.

El programa comienza con una comprensión de las plagas potenciales, sus hábitos alimenticios, dónde y cómo viven y varios métodos para controlarlos y eliminarlos. Las plagas más comunes en las instalaciones de procesamiento de alimentos son las cucarachas, los insectos, incluidas las moscas, las hormigas y los escarabajos, los roedores y las aves.

Las plagas más comunes que se encuentran en las instalaciones de procesamiento de alimentos son las cucarachas, que han demostrado transmitir enfermedades, incluidas las bacterias, algunas en el intestino del insecto y otras en su superficie exterior.

Una buena manera de detectar cucarachas es ingresar a un área oscura de producción o almacenamiento, encender las luces y buscar cucarachas escurridizas. También se pueden encontrar inspeccionando el interior de cajas de conexiones eléctricas, receptáculos y paneles de control o mirando detrás de objetos y desagües del piso.

El primer paso para prevenir las cucarachas es eliminar los lugares donde pueden vivir, incluidas las cajas de cartón. Es importante sellar y rellenar grietas y hendiduras en toda la planta en las áreas de producción y no producción. Selle las aberturas alrededor de los conductos y tuberías donde pasan a través de paredes y techos. El control químico de las cucarachas requiere insecticidas aprobados por la EPA que generalmente se formulan como aerosoles, aerosoles y polvos.

Los insectos voladores más comunes son la mosca doméstica y la mosca de la fruta. Se estima que una sola mosca doméstica transporta hasta 3.6 millones de bacterias. El movimiento de moscas de fuentes de alimentos no saludables a productos alimenticios frescos, equipos de producción y otras superficies les brinda infinitas oportunidades para transmitir bacterias que causan enfermedades.

El método más efectivo de prevención de moscas es eliminar y eliminar los sitios de reproducción. Esto significa principalmente la disponibilidad de basura. Debe ubicarse lejos de las puertas y retirarse con frecuencia.

Las trampas de electrocución con luces fluorescentes azules son efectivas para ayudar a reducir los insectos voladores. Las trampas adhesivas, las trampas de jarra con cebo o las cintas adhesivas son otra alternativa, y también se pueden usar aerosoles insecticidas o nieblas para suprimir las moscas.

Las plagas son inevitables en las instalaciones de procesamiento de alimentos, pero son apropiadas Las técnicas de monitoreo, saneamiento y control pueden ayudar a evitar que las plagas causen contaminación y posiblemente propaguen enfermedades. Se recomienda consultar a una empresa de control de plagas industriales para evaluar, monitorear y controlar plagas, roedores y aves alrededor de las plantas de procesamiento.

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