14 de mayo de 2020 19:49 PM
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La carne picada es el alimento basico en EE.UU.

CompartiremailFacebookTwitterLa carne molida sigue siendo un alimento básico en los Estados Unidos debido a la disponibilidad, variedad y facilidad de preparación. Los consumidores de restaurantes de servicio rápido (QSR) votan por sus artículos favoritos todos los días con sus compras, y no hay duda de que las hamburguesas siempre ganan. Ya sea en los menús de servicio […]

La carne molida sigue siendo un alimento básico en los Estados Unidos debido a la disponibilidad, variedad y facilidad de preparación. Los consumidores de restaurantes de servicio rápido (QSR) votan por sus artículos favoritos todos los días con sus compras, y no hay duda de que las hamburguesas siempre ganan. Ya sea en los menús de servicio de alimentos o en el caso minorista, la carne molida es el campeón indiscutible del volumen de los productos de carne.

“Technomic publica su informe de hamburguesas todos los años, y el que salió el año pasado comentó que el 55% de los consumidores en los Estados Unidos comen una hamburguesa en casa o en el servicio de alimentos al menos una vez a la semana”, dijo Misty High, presidente de Cargill. Proteína, Servicio de Alimentos. “Entonces, para mí eso te dice que las hamburguesas continúan siendo tendencia y siguen siendo importantes para los consumidores si la mayoría de nosotros las comemos al menos una vez a la semana”.

High ha trabajado con Cargill Protein durante 15 años, en roles que incluyen puestos de mercadotecnia, ventas, servicio de alimentos y venta minorista, además de administrar la planta de carne molida de Cargill en Fresno, California, antes de pasar a su posición actual.

Con el volumen de carne molida producida para los consumidores estadounidenses surge la necesidad de que los procesadores presenten los productos de una manera que verifique las cajas que los consumidores y los clientes demandan de los minoristas y proveedores. Lo que los clientes o consumidores individuales desean en un paquete de carne molida puede variar de persona a persona y de empresa a empresa, pero hay algunos atributos en los que High sabe que todos los clientes están de acuerdo.

Objetivos de empaquetado básico

Los cubos de una a 10 libras para el comercio minorista representan aproximadamente un tercio del negocio de la planta Cargill Grind.

Los minoristas generan menos desperdicio y regalan los productos más largos. En consecuencia, esto se suma al resultado final y garantiza la optimización de los ingresos potenciales y la satisfacción del consumidor. Todos en los entornos de la cadena de suministro y del consumidor se benefician cuando el embalaje proporciona estos atributos.

“La tendencia ha sido cualquier cosa que ayude con la vida útil”, dijo High. “Entonces, aumentar y mantener la calidad y aumentar la vida útil”.

Otro aspecto de los minoristas de envases, los proveedores de servicios de alimentos y los consumidores en los que todos pueden estar de acuerdo es hacer del embalaje sostenible y ecológico una prioridad, no solo para la carne molida de res, sino para todos los consumibles y productos envasados.

“También hay reducción de desperdicios”, dijo High. “Ya sea recortar una esquina de una caja o reducir la cantidad de plástico, es una constante. Diría que el flujo de trabajo que tenemos con la mayoría de nuestros clientes está eliminando cualquier desperdicio innecesario alrededor de los envases, lo que mejora el negocio ”.

La instalación de Grind

Los empleados por hora paletizan los cubos a mano antes de enviarlos al almacenamiento en frío o al envío.

La planta Cargill Grind en Fort Worth, Texas, representa una de las plantas de carne molida de mayor volumen de Cargill Protein Group. Produce carne molida de res empanada fresca y congelada y ha recibido múltiples reconocimientos de la industria por su rendimiento y servicio al cliente. Con un volumen tan alto y una base de clientes amplia y dedicada, la instalación de molienda de Fort Worth toma el empaque tan en serio como cualquier otro proceso.

Los cubos de una a 10 libras para el comercio minorista representan aproximadamente un tercio de los negocios de la instalación. Una vez que la embutidora llena el vinilo con carne de res, un robot JLS Osprey totalmente programable empaca las cajas de acuerdo con el tamaño y el patrón. Las SKU están programadas y se pueden cambiar para acomodar las órdenes con solo presionar un botón. Los operadores pueden cambiar las herramientas de fin de brazo, la pinza que recoge los cubos para cargarlos en cajas, en aproximadamente dos minutos.

Actualmente, los empleados por hora paletizan los cubos a mano antes de enviarlos al almacenamiento en frío o al envío, pero la instalación cuenta con un plan de automatización para el próximo año fiscal.

“Tenemos compromisos en nuestro plan de capital para abordar las áreas problemáticas más ergonómicas donde podemos poner en automatización robótica”, dijo Allen Boelter, gerente complejo, Fort Worth, Cargill Protein Group. “Específicamente, uno sería agregar otro robot grande para ayudar con el área de envasado de chubascos frescos. De modo que eso ayudará a eliminar algunos roles extenuantes de apilamiento de cajas “.

La cocina de prueba FSQR (inocuidad de los alimentos, calidad y regulación) toma muestras diarias de las dos líneas minoristas de carne de res molida de res de la planta en varios pesos y tamaños para probar la vida útil. Los recipientes se rotan a lo largo de un ciclo a la misma temperatura que una vitrina refrigerada. El personal gestiona y registra el rendimiento al tiempo que proporciona comentarios en tiempo real a los empleados de la planta que participan en el embalaje. Los registros brindan datos no solo para la formulación y fabricación, sino también para el empaque, en este caso, el rendimiento del vinilo.

Los otros dos tercios de la producción de la planta de molienda de Fort Worth, y la mayor parte de su negocio y margen, vienen en forma de empanadas congeladas para los clientes de QSR, con una fracción insignificante de empanadas frescas que se venden al por menor.

Un fabricante de Tomahawk Manufacturing hace las empanadas con una nueva formulación de lote y luego las envía a través de un túnel de congelación a una estación de empaque donde se embolsan y empacan a mano. Empacar empanadas manualmente es el trabajo más exigente en la planta, dijo Flavio Castaneda, superintendente de producción, Cargill Value Added Meats, Foodservice. En la planta de Fort Worth, las nuevas contrataciones aumentan a un turno completo de empacado de empanadas durante un período de cuatro semanas para acostumbrarse a la intensa labor.

“Les decimos a los nuevos empleados que nos informen si se están lastimando”, dijo Castaneda. “Una vez que están en un turno completo, los rotamos a lo largo del día cambiando del lado izquierdo al lado derecho cada hora”.

Parte del proceso de envasado incluye extraer muestras de pilas recién congeladas que esperan ser empaquetadas y en cajas y verificadas según las especificaciones del cliente.

Una vez en caja, pero no sellado, un transportador mueve las empanadas congeladas a estaciones donde el producto se pesa y ajusta manualmente mediante la extracción o la adición de una empanada para alcanzar el peso preferido del cliente. En este punto del proceso, se registra un registro de los obsequios de la planta para referencia futura y para garantizar la mejora y la consistencia continua del empaque.

Castaneda dijo que en la primavera o principios del verano, el proceso de pesaje y etiquetado manual para empaques de empanadas congeladas será otra parte del proceso de transición a la automatización. Una vez automatizados, los empleados que actualmente ocupan esos roles no serán despedidos, sino que serán trasladados a un nuevo puesto y capacitados, si es necesario.

Todos los transportadores de empanadas congeladas conducen a la sala de robots para la paletización. Uno de los tres robots grandes recoge cajas de empanadas congeladas del transportador y comienza a construir paletas de acuerdo con el pedido del cliente. Una vez construidas, las paletas se trasladan a almacenamiento en frío durante el período designado por el cliente, completando el proceso de empaquetado y comenzando el proceso de envío.

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