19 de mayo de 2020 21:44 PM
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Visita a la planta de hamburguesas “Cargill Grind” en Fort Worth, Texas

CompartiremailFacebookTwitterCargill Protein Group adquirió la instalación de 120,000 pies cuadrados conocida como la planta de hamburguesas “Cargill Grind” en Fort Worth, Texas, en 2012. La antigua instalación de Texas American Foods abrió originalmente en 1984 y se expandió a principios de los 90. La operación de empanadas congeladas y carne fresca molida emplea aproximadamente 335 trabajadores […]

Cargill Protein Group adquirió la instalación de 120,000 pies cuadrados conocida como la planta de hamburguesas “Cargill Grind” en Fort Worth, Texas, en 2012. La antigua instalación de Texas American Foods abrió originalmente en 1984 y se expandió a principios de los 90. La operación de empanadas congeladas y carne fresca molida emplea aproximadamente 335 trabajadores divididos en dos turnos operativos. Una compañía de saneamiento por contrato opera el tercer turno nocturno.

Cargill Protein reconoció la planta de alto volumen de Fort Worth como su Planta del Año para el año fiscal 2019. En los últimos tres años, las 10 líneas de carne molida de Cargill Grind, ocho líneas IQF (congelado rápido individualmente) y dos líneas frescas minoristas, aumentaron el rendimiento en 28.6% sin inversión de capital mientras que aumenta el ahorro de rendimiento en 0.32%. Hasta la fecha, ese ahorro de rendimiento equivale a más de 17 camiones de materia prima.

“Lo cual es enorme, porque eso está bien en el resultado final”, dijo John Heslink, gerente de mantenimiento de planta en Cargill Grind. “Eso es un ahorro de costos, y es un gran ahorro de costos. Seguimos trabajando en ello, pero lo está haciendo fantástico ”.

Los últimos tres años también han visto a Cargill Grind mantener una tasa de calidad de primer paso del 99.2%. Eso significa que solo el 0,8% de todo el volumen producido por la instalación necesitaba ser reelaborado debido a un problema de calidad.

“Ya sea a través del boxeo, si perdemos producto por cualquier razón, el 99.2% de todo el producto que producimos está listo para ser comercializado”, dijo Heslink.

Pero el mayor éxito hasta la fecha podría ser el reconocimiento que recibió la planta de uno de los clientes clave del servicio de alimentos de Cargill. El cliente le pidió a Cargill que viniera y presentara una presentación de “la mejor calidad” y que compartiera las mejores prácticas de la planta. Estaba previsto que Chad Magee, gerente de seguridad alimentaria, calidad y regulación (FSQR) hiciera la presentación este mes y dijo a principios de marzo que esta era una oportunidad que disfrutaba.

“Es una gran oportunidad para nosotros estar realmente delante del cliente y mostrar lo que hacemos y cómo lo hacemos”, dijo Magee.

Allen Boelter, gerente complejo del Grupo de Proteínas Cargill de Fort Worth, agregó: “Es un gran honor estar frente al cliente, todos los proveedores, ser los mejores en su clase y ayudar a su negocio en general a elevar el listón para los otros proveedores. “

El personal ejecutivo de Cargill Grind, con sede en Fort Worth, está de acuerdo en que el equipo en su conjunto proporciona las actitudes necesarias y la aceptación que hacen que la planta sea tan exitosa.

Esfuerzo de equipo

El grupo operativo Cargill Protein reconoce la instalación de carne molida en Fort Worth, así como la administración y los empleados por hora que trabajan en el piso, como una planta consistente y estable con mejoras continuas en eficiencia, rendimiento y producción, entre otros indicadores clave de rendimiento, a lo largo de el sistema.

“Tenemos un problema único aquí, ya que no tenemos mucha rotación, ya sea en nuestros rangos por hora o en la gerencia”, dijo Boelter. “Por lo tanto, regularmente traemos asociados universitarios directamente de la escuela para que nos entrenen durante un período de seis meses a un año, pero no hay vacantes en esta instalación para ellos. Somos afortunados de haber sacado la planta de cocción en el redil y podemos exportar algo de talento localmente. La cultura del equipo de la planta, y realmente la ubicación geográfica, lo convierten en un lugar realmente atractivo para que el talento venga y se quede, y eso no es un mal problema, especialmente en la industria de la carne ”.

El Metroplex de Dallas-Fort Worth ofrece muchas oportunidades a quienes buscan trabajo. Es un mercado laboral amplio y competitivo que puede hacer que la contratación sea un desafío. Pero la planta de molienda funciona constantemente con una facturación del 30%, muy por debajo del estándar de la industria. Y no se trata solo de solicitantes de empleo actuales o recientes, Los empleados de Cargill Grind, muchos de los cuales han trabajado para la compañía durante más de 30 años, algunos más de 35, “compraron” lo que hace la instalación y su esfuerzo por hacer más.

Una empleada con más de 32 años de servicio comenzó como empacadora y ha trabajado hasta convertirse en una operadora de máquinas. Es un ejemplo de las oportunidades y el empleo de calidad que ofrece Cargill y habla de una de las razones por las que ha podido mantener su baja rotación.

“Tenemos cada hora, gerentes y supervisores que comprenden sus roles en el resultado y trabajan juntos, en lugar de chocar con las cabezas”, dijo Flavio Castaneda, superintendente de producción de carnes de valor agregado y servicio de alimentos. “Cuando puedes hacer eso, entonces tienes algo”.

El compromiso de los empleados de todos los rangos en la misión de la instalación se correlaciona directamente con los muchos éxitos, reconocimientos, baja rotación, alto rendimiento y eficiencia de producción general.

“Tenemos muchos empleados a largo plazo comprometidos a presentarse al trabajo todos los días, para dar el 100%, entienden las expectativas y el objetivo”, dijo Castaneda. “Esa es la razón principal por la que lo que hacemos aquí es un proceso tan eficiente. Hay mucho trabajo en equipo entre mantenimiento, seguridad alimentaria, calidad y regulación, y operaciones. Se necesita eso para lograr esos objetivos “.

Otra clave para la retención de empleados de la planta es el compromiso de Cargill de mantenerlos a salvo.

Los técnicos en la cocina de prueba aseguran la satisfacción del cliente a través de rigurosas pruebas de calidad.

Jugando a lo seguro

Uno de los protocolos de seguridad más efectivos de la instalación se basa en que todos los empleados trabajen juntos, desde la parte superior del equipo ejecutivo hasta los nuevos empleados por hora contratados. Las observaciones de seguridad (BBO) basadas en el comportamiento tienen lugar cuando los equipos de administración y los miembros del equipo por hora caminan por el piso para observar y notar, verbalizar y abordar condiciones y comportamientos de trabajo potencialmente peligrosos. Las BBO también pueden ser positivas, como al notar y reforzar una instancia de desempeño seguro de una tarea determinada.

“El punto no es salir y atrapar a alguien haciendo algo mal y decir ‘Te tengo'”, dijo Boelter. “Realmente es para alentar a todos los miembros de nuestro equipo, con el liderazgo ayudando a conducirlo, para que se sientan cómodos señalando: ‘Oye, noté que estás levantando esta caja hoy y te estás doblando por la cintura. Realmente deberías usar tus piernas. Ese tipo de comportamiento e interacción de los miembros de nuestro equipo por hora realmente es lo que impulsa la cultura de seguridad ”.

Heslink agregó: “La otra cosa sobre este proceso de observación es la oportunidad de reforzar los comportamientos positivos y decir:” Gracias, lo vi hacer esto muy bien y eso es seguro “, y reforzar esos comportamientos positivos de manera útil, manténgalo a la vanguardia de su mente “.

Las BBO contribuyen tanto a la eficiencia y el rendimiento como cualquier otro procedimiento o protocolo que Cargill Grind utiliza para mantenerse en la cima de su juego. El enfoque en el comportamiento le permite al equipo una comprensión más profunda de la seguridad que trasciende el conocimiento de la maquinaria o la ingeniería e incorpora a cada miembro del equipo con responsabilidad en lugar de solo decirle a las personas cómo estar a salvo.

“Observamos las cosas en las que la gente piensa y hace regularmente”, dijo Heslink. “Parte de eso es el equipo de liderazgo que sale los miércoles, agarra a uno de nuestros empleados y hace algunas observaciones basadas en el comportamiento para buscar esos comportamientos de riesgo, identificarlos y mantener a las personas seguras”.

La seguridad no se detiene con las BBO. Debido al alto volumen de tráfico de carretillas elevadoras en la planta de empanadas de Fort Worth, desde combinaciones de 2,000 lb y 3,000 lb más de adornos magros y grasos, hasta productos terminados en cajas y paletizados para envíos comerciales, hasta productos secos que ingresan – altos números de carretillas elevadoras zumban continuamente alrededor del piso de producción.

La primera pieza de seguridad de la carretilla elevadora es un registro del conductor / verificación de seguridad. Una vez que la carretilla elevadora y el conductor están operativos, hay un gobernador incorporado para limitar la velocidad. Si golpea algo, la carretilla elevadora se apaga automáticamente en su lugar y no volverá a comenzar hasta que un supervisor la borre. Esto proporciona tiempo para que el supervisor comprenda lo que sucedió antes de que la máquina comience a funcionar nuevamente.

Cuando se trata de operadores de montacargas y tráfico peatonal que coexisten en toda la instalación, Cargill instaló pasarelas marcadas por carriles, con pasamanos de dos líneas en muchas partes de la planta, para proteger a los peatones, así como señales de alto en la línea de visión y brillante. señales de alto rojas proyectadas en el piso desde arriba. Proyectar señales de alto en el piso en lugar de pintura o vinilo significa que no necesitan limpieza, nunca se desvanecen ni sufren daños.

Los operadores de la planta idearon una forma novedosa de mejorar la seguridad de los empleados que navegan por el intenso tráfico en toda la planta. Las carretillas elevadoras están equipadas con luces que se proyectan hacia el suelo. Las luces rojas a ambos lados de la carretilla elevadora indican límites para el tráfico peatonal, mientras que una luz azul única se proyecta 10 pies hacia adelante, lo que les permite a los peatones saber que se acerca una carretilla elevadora.

Corrientes suaves

Como uno de los proveedores más grandes, si no el más grande, de carne molida de res en el mundo, Cargill depende de siete de sus plantas de carne molida en los Estados Unidos, y aproximadamente el 50% de eso va a los clientes de servicio de alimentos de Cargill, dijo Misty High, presidente de Cargill Foodservice.

“La mayoría, desde el punto de vista del volumen, será de servicio rápido solo por la naturaleza de cuántas hamburguesas se sirven en ese ambiente”, dijo High. “Pero servimos a muchas otras partes del negocio, desde comidas rápidas hasta comidas elegantes. Entonces, estamos involucrados en todo tipo de restaurantes “.

La planta de Fort Worth juega un papel importante en esa producción y comienza con el recorte, tanto gordo como magro, primero de la red de plantas de carne de Cargill.

“Sin embargo, probablemente no podríamos”No conseguimos lo suficiente para nuestro propio consumo”, dijo Boelter. “Entonces, salimos de las plantas primarias de Cargill para obtener recortes”.

Con la cantidad de carne molida que sale de Fort Worth, la automatización no solo ayuda a la producción, sino que también juega un papel crucial en la seguridad alimentaria.

Los dumpers de dos etapas utilizados para recortar para moler primero mantienen los pallets en ángulos de 90 grados para evitar que entren materias extrañas en el producto. Algunos volquetes sin esta tecnología usan un combo con la paleta y la parte inferior del combo envueltos en plástico para lograr el mismo resultado de mantener todo lo que no sea gordo o magro fuera de la rutina. El primer vertedero pasa inmediatamente por un detector de metales Mettler Toledo antes de que comience la molienda.

Por cada combo de recorte utilizado, se envía una muestra a “colas”. La cola es un diseño de placa de molienda en el que cada vez que se descarga un combo, el tejido conectivo pesado y el hueso viajan al centro de la placa de molienda. Equipado con una línea de suministro de aire, una vez que la materia prima golpea la trituradora, comienza el proceso de recolección. El material pesado de la placa de cola se mueve hacia arriba y hacia una bandeja de inspección. Los empleados recorren la bandeja de inspección en busca de artículos que no sean de carne.

“La mayoría de las veces, lo que encuentran es cartílago, elastina y potencialmente hueso”, dijo Boelter. “Aquí es donde encontrarás si alguien dejó un gancho de carne allí, o si ves que alguien dejó un pedazo de paleta en el combo; Lo veremos allí mismo.

“Cuando eso sucede, los operadores cierran todo, notifican a las operaciones y al equipo FSQR y básicamente pasamos al modo forense. Cerramos todo, capturamos todo, identificamos el combo y podemos dar esa retroalimentación y cualquier pérdida potencial para reclamar al proveedor “.

El molido final antes de mezclar y formular pasa por un molino Pieco que agarra cualquier material “duro” restante y lo elimina. La carne molida lista luego pasa a la formulación y se prepara en un lote para formar y congelar. Los formadores de Tomahawk Manufacturing hacen empanadas y las envían congeladas y empaquetadas.

Los cubos de una a 10 libras para la venta minorista van a robots JLS programables. Los cambios en el tamaño y el patrón de los envases de venta minorista requieren el toque de un botón y las herramientas se pueden cambiar en aproximadamente dos minutos.

El producto en caja listo para el envío comercial se traslada por transportador a una “sala de robots” operada por una persona donde tres grandes robots construyen y envuelven paletas para su almacenamiento y envío, con un cuarto planeado para el próximo año fiscal. Si bien los ahorros en costos son parte del plan de robótica para Cargill, también contribuyen de otra manera.

“También eliminan algunos de los movimientos repetitivos que pueden causar lesiones a largo plazo a los empleados”, dijo Boelter. “Y cualquier trabajo reemplazado por robots no significa que esos empleados sean despedidos, sino que los trasladamos a diferentes posiciones y asumen nuevas tareas. Aquí, la automatización no reemplaza a los empleados “.

El acabado de Cargill proviene de sus propias instalaciones de cosecha, así como de proveedores externos.

TCB

Cualquier negocio necesita satisfacer a los clientes para que sigan siendo solventes y rentables, y debido a que los márgenes en el negocio de carne molida son muy bajos, es imperativo que Cargill Grind se mantenga lo más competitivo posible y ofrezca a los clientes más que simple satisfacción. Además de los productos de alta calidad, también debe ofrecer un servicio y una asociación de alta calidad.

Las instalaciones de la planta de molienda de Fort Worth albergan una cocina de prueba configurada con una variedad de hornos que coinciden con los de cada cliente de hamburguesas congeladas que atiende. Los métodos, los tiempos de cocción y todas las variables controlables se consideran y replican al probar el producto. La cocina de prueba también prueba los chubs minoristas para la vida útil de los clientes. Todas las pruebas y resultados están documentados y FSQR genera informes mensuales enviados a todos los clientes para una mejora adicional.

Las pruebas incluyen tiempo para completar la cocción, temperatura durante todo el proceso de cocción, sabor, textura, ajuste del pan y apariencia. Otra máquina en la cocina mide la fuerza con la que se romperá una empanada.

“Hay mucha ciencia detrás de estas empanadas”, dijo Boelter.

Los miembros del equipo de FSQR extraen múltiples muestras diariamente para pruebas y desarrollo con la capacidad de comunicar a la línea cualquier ajuste necesario en tiempo real. El equipo comprende el entorno que los cocineros de los restaurantes de servicio rápido soportan y la velocidad y el enfoque necesarios para operar en esos entornos.

“Queremos hacer que los trabajos para los cocineros sean lo más fáciles posible”, dijo Magee. “Están trabajando muy rápido y no tienen tiempo para hacer ajustes en la tienda”.

Además de los informes mensuales, los ajustes en tiempo real, las pruebas exhaustivas y el profundo nivel general de análisis y dedicación a la calidad, la dedicación al servicio al cliente en Cargill Grind es igual de vigorosa. Los miembros del equipo de FSQR viajan habitualmente a las tiendas individuales de los clientes de QSR para trabajar en cualquier cosa y todo para garantizar los niveles más altos posibles de calidad y satisfacción.

“Algunos clientes tienen empanadas congeladas por 10 días, algunas por 30”, dijo Magee. “Depende de cómo manejan y cocinan la empanada, la formulación, etc. Todo depende de lo que funcione mejor para cada cliente”. 

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