26 de octubre de 2020 23:03 PM
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Covid19 : Mantenerse higiénico

CompartiremailFacebookTwitterUna de las formas en que los empleados y los proveedores externos contribuyen directamente a la seguridad alimentaria es mediante prácticas higiénicas. Las manos, la cara y el cabello poseen el potencial de transportar materias extrañas y patógenos que pueden contaminar las áreas de procesamiento y producción, o directamente los productos alimenticios. “Las mejores prácticas para […]

Una de las formas en que los empleados y los proveedores externos contribuyen directamente a la seguridad alimentaria es mediante prácticas higiénicas. Las manos, la cara y el cabello poseen el potencial de transportar materias extrañas y patógenos que pueden contaminar las áreas de procesamiento y producción, o directamente los productos alimenticios.

“Las mejores prácticas para el saneamiento de los empleados específicas para las manos, la cara y el cabello incluyen lavarnos las manos antes y después de salir del piso de producción, desinfectar nuestro equipo de protección personal (PPE) a diario, usar redecillas para el cabello, redecillas para la barba y máscaras faciales al realizar tareas de higiene en el planta de producción y cualquier otra área requerida “, dijo Todd Mitchell, vicepresidente de seguridad de PSSI, Kieler, Wis.” Se implementan protocolos específicos para evitar cualquier contaminación cruzada, introducción de materiales extraños y para la seguridad y el bienestar -ser miembros de nuestro equipo, lo que incluye ayudar a prevenir la propagación de COVID-19 ”.

Los estándares generales de protocolo y procedimiento de saneamiento se mantienen consistentes en toda la industria de procesamiento y, como muchas cosas, son los detalles de las tareas diarias los que pueden marcar la diferencia. Los trabajadores de plantas y saneamiento deben prestar atención a las pequeñas cosas para garantizar su propia higiene personal y seguridad alimentaria.

“No es suficiente simplemente escribir una política y distribuirla en todas las instalaciones”, dijo Paul Barnhill, director de tecnología de Meritech Systems LLC, Golden, Colorado. “Para incorporar realmente estas mejores prácticas todos los días, cada empleado debe primero comprender y tomar propiedad por el papel que desempeñan en el mantenimiento de la higiene y la protección de la seguridad del consumidor. Esta aceptación de 360 ​​grados ayuda a garantizar que todos los miembros del equipo sigan regularmente los procedimientos operativos estándar de higiene y sean conscientes del riesgo que las acciones simples como rascarse la cabeza o frotarse la nariz pueden representar para propagar patógenos peligrosos y comprometer la seguridad alimentaria “.

Conoce el paisaje

Empresas como Meritech y PSSI comprenden y planifican la complejidad de las instalaciones de procesamiento de carne y aves de corral presentes. Muchas instalaciones sacrifican, fabrican y cocinan para obtener productos listos para comer (RTE), todo dentro del mismo complejo, o incluso en diferentes lados del mismo edificio. El saneamiento y la seguridad alimentaria en estas situaciones pueden resultar complicados.

Estación de lavado y saneamiento de botas Meritech.jpg

“Cuando recomendamos equipo o realizamos una consulta de zona de higiene, tenemos en cuenta las ‘3 P’: las personas, el lugar y el producto”, dijo Barnhill. “Cada instalación es única con sus propios desafíos, por lo que al dar un paso atrás y preguntarse, ‘¿Cómo interactúan las personas con la instalación? ¿Cómo está diseñada la instalación? ¿Qué producto se produce aquí? Somos capaces de identificar áreas donde se necesitan pasos de intervención de higiene y proporcionar programas personalizados que están diseñados para superar verdaderamente los desafíos de higiene únicos de una instalación “.

PSSI toma en consideración cada instalación y área específica dentro de una instalación antes de diseñar o implementar una estrategia de saneamiento. Por ejemplo, PSSI diseña scripts químicos basados ​​en los tipos de escombros, suelos y equipos observados en toda la planta.

“Si hay diferentes procesos (sin procesar versus procesamiento adicional versus RTE) en el mismo complejo, los tratamos como dos sitios de trabajo diferentes, y todo se hace y se mantiene separado, incluidos los miembros de nuestro equipo, para evitar cualquier oportunidad de intercambio contaminación ”, dijo Jake Watts, vicepresidente de seguridad alimentaria de PSSI. “En las instalaciones de RTE, se administran distintos protocolos, se utilizan diferentes requisitos de PPE y se utilizan códigos de colores para distinguir de otros lados de la instalación. Por último, las frecuencias generales de limpieza de áreas y equipos pueden variar según el tipo de instalación, ya sea un matadero, un procesamiento posterior o una planta RTE ”.

Meritech proporciona la mayor parte de sus servicios a través de equipos de higiene automatizados, como lavadoras de botas y estaciones de lavado de manos con mejoras de productos de acceso controlado y contadores de ciclos reiniciables para ayudar a los líderes de equipo a garantizar que cada persona se lave las manos antes de ingresar a las áreas de producción.

“También ofrecemos consultas sobre la zona de higiene, encuestas en el sitio de las instalaciones y organizamos días de seguridad para la capacitación y educación continuas sobre higiene de los empleados”, dijo Barnhill.

PSSI ofrece niveles de apoyo tanto para la seguridad alimentaria como para el trabajo que se adaptan a las necesidades de una planta. Los gerentes de seguridad del equipo, así como los representantes de soluciones químicas, operaciones y recursos humanos se suman a la implementación y mantenimiento de los programas de saneamiento.

“PSSI ofrece un amplio apoyo en la preparación para auditorías; realizamos auditorías internas durante todo el año para ayudar a las instalaciones en sus certificaciones ”, dijo Watts. “PSSI también ofrece nuestra propia química, y a cada planta se le asigna un representante químico que diseña secuencias de comandos químicas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Todas las cuentas se revisan y documentan varias veces durante el año. Estos informes de servicio siempre se revisan con el cliente y el equipo interno de PSSI para crear un entorno de mejora continua ”.

COVID consciente

Cuando llegó el COVID-19, los procesadores sufrieron un gran número de casos y el virus se propagó entre los trabajadores más rápido que en otras industrias. Las instalaciones trabajaron arduamente para lidiar con las incógnitas y adaptarse a medida que salía a la luz nueva información.

El saneamiento y la seguridad son siempre una prioridad máxima, pero COVID-19 presentó nuevos desafíos y los proveedores tuvieron que cambiar y adaptarse para atender a sus clientes en la industria del envasado de carne.

“El mayor cambio en nuestro enfoque posterior a COVID-19 es seguir las diferentes pautas de ubicación del cliente y elaborar un enfoque proactivo para las respuestas del cliente y los esfuerzos de mitigación”, dijo Watts. “Con el fin de mantener un estándar de seguridad para nuestros clientes y miembros de la tripulación en el sitio, se han implementado procedimientos de solicitud de aprobación para que un miembro del equipo visite una instalación. También descubrimos que para continuar ayudando a nuestros socios al mismo nivel que antes de COVID, teníamos que incorporar nuevas tecnologías y recursos. El aumento de las videoconferencias, las conferencias telefónicas y las auditorías de escritorios remotos son ahora parte de nuestra nueva normalidad “.

Barnhill se refirió nuevamente a las “3 P:” personas, lugares y productos, con respecto a los ajustes y cambios a los protocolos y procedimientos de saneamiento en respuesta a la pandemia actual. Los procesadores deben considerar y sopesar los factores de riesgo relacionados con esas tres áreas e implementar estándares más estrictos en las zonas de higiene y en los pisos de producción.

“Con los desafíos presentados por COVID-19, hemos estado trabajando incansablemente junto a nuestros clientes para ayudarlos a mejorar sus programas de higiene y cumplir con las medidas de seguridad recomendadas por los CDC y la OMS”, dijo Barnhill.

Las empresas de saneamiento y los proveedores de equipos han trabajado incansablemente junto con sus clientes de procesamiento de carne y aves de corral durante la pandemia de coronavirus para garantizar que los alimentos, los trabajadores y la seguridad general permanezcan intactos y mejoren continuamente, pero no es necesariamente exclusivo de la situación actual.

“Hemos estado educando a esta industria sobre la importancia de la higiene y ayudando a cada instalación a superar sus desafíos únicos de higiene durante los últimos 30 años y continuaremos haciéndolo durante esta pandemia y los años venideros”, agregó Barnhill.

Fuente:

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