14 de diciembre de 2021 15:13 PM
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El tratamiento de aguas residuales en instalaciones de procesamiento de carne y aves

Como todo tratamiento de aguas residuales, las instalaciones de procesamiento de carne y aves presentan su propio conjunto de desafíos y consideraciones a la hora de planificar, diseñar, diseñar y ejecutar la construcción de sistemas para gestionar las aguas residuales. UCI Industrial Construction Services, con sede en Wichita, Kansas, ofrece servicios de gestión de construcción […]

Como todo tratamiento de aguas residuales, las instalaciones de procesamiento de carne y aves presentan su propio conjunto de desafíos y consideraciones a la hora de planificar, diseñar, diseñar y ejecutar la construcción de sistemas para gestionar las aguas residuales.

UCI Industrial Construction Services, con sede en Wichita, Kansas, ofrece servicios de gestión de construcción y contratistas generales en grandes proyectos de capital para una variedad de industrias que incluyen agricultura, energía, agua, productos químicos, fabricación industrial y transporte.

“Recientemente hemos estado involucrados como gerente de construcción en varias plantas de aguas residuales, así como en proyectos de conversión de residuos en energía para procesadores de carne en todo el Medio Oeste”, dijo David Odell, vicepresidente de preconstrucción en UCI. “UCI ha construido muchas instalaciones de agua y desechos para los municipios, aportando una valiosa experiencia a la industria del envasado de carne”.

UCI ha trabajado recientemente con National Beef, con sede en Kansas City, Mo., y Creekstone Farms, con sede en Arkansas City, Kansas, en importantes proyectos de gestión de aguas residuales en las plantas de procesamiento de carne de vacuno de las empresas.

Diseño y construcción

Si bien el amplio conocimiento y la experiencia con las instalaciones de gestión y tratamiento de aguas residuales municipales proporcionan a UCI una base sólida para trabajar en la industria de procesamiento de carne, existen desafíos específicos en las plantas de procesamiento y sacrificio.

En general, las aguas residuales de una instalación de procesamiento de carne son más robustas y corrosivas. El diseño y la construcción deben tener esto en cuenta al elegir los materiales para estos proyectos a fin de garantizar que se mantendrán en condiciones únicas. Otra consideración que se aplica al procesamiento de carne es construir o trabajar en plantas operativas evitando la pérdida de producción, y debido a que la mayoría de las plantas están ubicadas en áreas remotas, la cadena de suministro y la disponibilidad de mano de obra también pueden presentar desafíos.

Normalmente, los contratistas solo serían responsables de la construcción, pero Odell dijo que con la entrega integrada del proyecto, un contratista podría asumir el papel de constructor diseñador trabajando con un diseñador.

“La entrega de proyectos integrados, como el diseño y la construcción o la gestión de la construcción en riesgo (CMAR), es la forma en que generalmente se realizan los proyectos”, dijo Odell. “Este tipo de contratos permiten que UCI trabaje con el diseñador y el propietario en las primeras etapas del trabajo a través de actividades previas a la construcción”.

Una vez que se han decidido los roles y los principales ejecutivos involucrados han elaborado los contratos, comienza la colaboración y todas las partes interesadas se reúnen cara a cara, o virtualmente, para revisar planes y discutir conceptos de ingeniería de valor.

“La ingeniería de valor es un enfoque creativo y sistemático para proporcionar las funciones esenciales de un proyecto al mejor valor”, dijo Odell. “Es una revisión abierta y colaborativa del proyecto que considera los costos del ciclo de vida, el rendimiento, la calidad, la confiabilidad, la seguridad y, sobre todo, los posibles impactos en los costos. Se anima a todos los miembros del equipo a pensar primero en lo que es mejor para el proyecto “.

Tradicionalmente, los procesadores de carne han confiado en los municipios con respecto al tratamiento de aguas residuales, pero Odell dijo que la tendencia ha comenzado a cambiar hacia empresas que tratan sus propias aguas residuales “internamente”. Un beneficio clave de esta tendencia es la capacidad de la planta de procesamiento para capturar recursos e ingresos del agua tratada y los desechos. Esto se presenta en forma de agua reutilizable, riego, lodos aplicados a la tierra y el potencial de opciones de conversión de residuos en energía.

“La tendencia es que los propietarios asuman un papel más activo en el tratamiento de sus desechos y potencialmente generen ingresos a través de la reutilización de desechos”, dijo Odell. “Las plantas de procesamiento siempre buscan confiabilidad en sus servicios e infraestructura para asegurar la máxima producción. Estas necesidades abren un canal para que los constructores de diseño o los equipos CMAR colaboren al principio de un proyecto con los propietarios y diseñadores. UCI ha experimentado un repunte en estos mercados y está viendo muchas oportunidades en el futuro “.Tratamientos de aguas residuales smallerest.jpgLos sistemas de aguas residuales de Fluence Corp. permiten a los procesadores aprovechar la energía no utilizada.

Eurotech

La sucursal de Fluence Corp., con sede en Nueva York, en Padua, Italia, se especializa en el tratamiento y la gestión de aguas residuales y subproductos de conversión de residuos en energía para plantas de procesamiento de carne y aves de corral. Si bien los mercados y las regulaciones difieren entre los Estados Unidos y Europa, el sistema de Fluence Corp. ofrece ventajas en ambos continentes. Sin embargo, la compañía todavía está en proceso de vender y construir su primer sistema en los Estados Unidos.

“La sucursal de Italia tiene una gran experiencia en plantas de conversión de residuos en energía para mataderos de aves y carne de res, en Italia y en el extranjero”, dijo Laura Silvello, gerente de marketing de Fluence Corp. “Tenemos algunas plantas en Argentina y en España, básicamente en todo en el mundo, pero somos líderes en Italia en este tipo de tratamiento, principalmente en mataderos de aves de corral, pero también para bovinos y porcinos ”.

En esencia, Fluence Corp. diseña instalaciones en la planta para recolectar y tratar aguas residuales y subproductos y convertirlos en biogás para ser utilizado por la empresa.

“Producimos energía renovable a partir de las aguas residuales”, dijo Silvello.

Esto le da a la solución de Fluence Corp. para el tratamiento y la gestión de aguas residuales, que se utiliza principalmente en Europa, la capacidad de mantener los costos mucho más bajos que los métodos anteriores mediante la creación de energía a través del proceso.

Además de los altos costos, siendo la eliminación de lodos uno de los más altos de Europa, otros factores impulsores de la tecnología de Fluence incluyen los costos de electricidad y energía térmica y la capacidad del procesador para descargar agua tratada en el medio ambiente y los ríos dentro de los límites legales permitidos.

“Reducimos la cantidad de lodo que produce la empresa después del primer tratamiento y luego la empresa puede producir energía renovable debido al tratamiento de las aguas residuales”, dijo Silvello.

Tanto el método tradicional como el método de Fluence tienen flotación por aire disuelto (DAF). El DAF genera lodos y agua pretratada. En el método tradicional, los lodos se deshidratan y luego se eliminan, mientras que el agua pretratada o clarificada pasa a un tratamiento aeróbico. El proceso consume energía y productos químicos, lo que lo hace costoso.

El método Fluence incorpora algunos pasos adicionales para permitir un mayor rendimiento energético y menos lodos. Fluence combina lodos primarios (aproximadamente el 80% de la carga orgánica total) del sistema DAF con el efluente del procesamiento, donde se tratan los subproductos, y envía este material a un reactor anaeróbico para crear biogás. Luego, el biogás puede enviarse a la caldera para obtener energía térmica o a la cogeneración para generar energía eléctrica. También después de DAF, el lodo secundario pasa por un proceso de nitrificación / desnitrificación, luego por un clarificador final antes de ser “agua tratada”.

Amadori, una empresa líder en el sector agroalimentario italiano especializada en aves de corral, instaló la tecnología de aguas residuales de Fluence Corp. en su operación de sacrificio de aves de corral en Mosciano Sant’Angelo, Italia. La planta procesa aproximadamente 180.000 pollos al día y 27.000 pavos al día. Con DAF de Fluence, digestión anaeróbica con producción de biogás y cogeneración eléctrica / térmica, deshidratación de lodos, nitrificación-desnitrificación y clarificación final, la planta produce aproximadamente 6.300 Nm3 / día (metros cúbicos normales por día) de metano, 25.300 kWhel / día (kilovatios por día). hora de electricidad por día) de producción de energía y 26.300 kWh / día (kilovatios por hora por día) de energía térmica.

Otra de las instalaciones de matanza de Amadori y algunos de sus mayores competidores han adquirido números similares con los sistemas de Fluence. La planta utiliza la energía para reducir los costes operativos. En algunos casos, la instalación de procesamiento puede enviar su biogás para refinarlo con biometano, que puede inyectarse nuevamente a la red nacional.

Además de múltiples instalaciones en Italia, Fluence Corp. también ha construido sistemas de tratamiento de aguas residuales en el extranjero.

“Acabamos de construir el digestor anaeróbico más grande de Fluence Corp. en Argentina para ArreBeef SA”, dijo Silvello. “También construimos recientemente otro grande en España”.UCI_Picture1 smallerest.jpgUCI ha visto una tendencia alcista en la propiedad de plantas de procesamiento que asumió un papel más activo en el tratamiento de sus aguas residuales.

Diferencias de mercado

“Lo que sé sobre el mercado estadounidense es que tiene algunas lagunas anaeróbicas después del DAF, pero las lagunas anaeróbicas reciben solo del 20% al 25% de la carga orgánica”, dijo Michele Ceccaroni, gerente de desarrollo comercial, Operaciones de Italia, Fluence Corp. ” Entonces, pueden producir biogás solo con el 20% de la carga, mientras que nosotros producimos la energía con el 80%. Entonces, en comparación con las soluciones que se instalan actualmente en los mataderos, podemos producir cuatro veces la energía / biogás que se produce en esas plantas de tratamiento de aguas residuales ”.

Ceccaroni dijo que una de las razones clave por las que la tecnología de Fluence no se ha arraigado en los Estados Unidos proviene de un aceite creado durante el tratamiento primario de separación del lodo durante el proceso DAF.

“Entonces, existe un potencial de ingresos para la solución utilizada en los Estados Unidos”, dijo Ceccaroni. “En ciertos casos y lugares, no es legal en Europa, y cuando es legal, el petróleo no tiene un buen precio. En Estados Unidos existe un buen mercado para este tipo de grasa / aceite. Esta es una de las razones por las que nuestra tecnología no está muy extendida en EE. UU., Pero en este momento estamos hablando con algunos actores importantes, e incluso si el precio de este petróleo es realmente alto, estamos viendo que la gestión general es cara “.

Sin embargo, Ceccaroni dijo que las plantas de procesamiento en los Estados Unidos podrían ser más receptivas a la tecnología de Fluence debido a que tanto los gobiernos estatales como el gobierno federal brindan incentivos para las empresas que crean y usan energía renovable, especialmente gas natural renovable (RNG).

“Hemos intentado vender esta tecnología [a Estados Unidos] en el pasado”, dijo Ceccaroni. “Quizás no estábamos preparados, quizás el mercado estadounidense no fue tan receptivo. No hicimos demasiado trabajo en los EE. UU. Porque es un gran mercado, pero es caro en tiempo y dinero.

“Ahora mismo, hay actividad de ventas. No hemos vendido ninguna planta hasta ahora, pero estamos hablando con algunos jugadores importantes y vemos que son mucho más receptivos que en el pasado. Entonces, creo que ahora mismo hay muchas más posibilidades gracias a los incentivos porque hace seis o siete años no había incentivos ”. 

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